本站太原讯(周继明 陈朝辉) 日前，太原市晋源东区综合管廊工程主管廊——纬三路管廊完成最后一板混凝土浇筑，标志着公司施工的太原市晋源东区综合管廊一期工程主体完工。

太原市晋源东区综合管廊工程包括古城大街、实验路、经二路、经三路、纬三路5条综合管廊，一座控制中心，全长10.15千米，总投资21亿元。管廊设有雨水舱、污水舱、综合舱、电力及燃气舱等5个舱室，平均开挖深度14米，最大开挖深度达19米，是目前国内舱室最多、开挖断面最大的综合管廊工程。

如此复杂的综合管廊工程在国内尚属首次，既没有成熟施工经验可借鉴，建设者在施工中不断探索，依托技术管理，方案优化与科技创新深度融合，攻克了一系列施工难题，为今后地下综合管廊及类似工程施工积累了技术优势。

施工过程中，经过方案比选，技术人员采用SWM工法桩进行地基加固施工，抽水降低地下水位后采用明挖，钢管支撑,较常规的盾构法施工成本大幅降低。面对工期压力，项目部采用新型轻便的塑钢模板，在上下吊装、组装、拆除等环节上实现了效率提升。针对管廊衬砌进度慢的问题，技术人员研发出综合管廊衬砌台车升降机构、衬砌台车移动机构和直角模具脱模机，并取得国家知识产权实用新型专利证书，不仅使施工进度加快20％，而且还降低了施工成本。

零散小作坊式加工钢筋，不仅尺寸不精准、剩料浪费严重，而且在雨淋日晒中钢筋容易污染或锈蚀，影响工程质量。为打造百年优质工程，项目部推行工厂化作业，将钢筋统一在室内加工，统一配送到工地。此外，他们还联合兰州理工大学研发出数控钢筋加工生产控制系统，建造了2000多平米的厂房，购置了20多台套加工设备，实现了进料、存料、下料、加工、分类存储、配送料等一条龙的现代化钢筋加工生产配送线，近日这一成果获得国家版权局计算机软件著作权登记证书。

建成并准备投入使用的管廊工程一角