项目名称：(略)

惠州宇新新材料有限公司丁酮扩能(略)万吨/年项目

建设单位：(略)

惠州宇新新材料有限公司

建设地点：(略)

惠州市大亚湾石化区内K3地块现有厂区内

环评机构：

广东明澈生态环境科技有限公司

项目概况：

扩建项目在现有厂区原丁酮联合装置进行改造，本次改造对乙酸仲丁酯加氢单元和脱氢单元进行扩能，通过增加两台脱氢反应器、更换部分机泵、换热器及塔内件等措施提高生产丁酮能力由(略)万吨/年提升至(略)万吨/年。将乙醇与仲丁醇的分离改为高压精馏以提高乙醇产品的纯度，乙醇生产能力由(略)万吨提升至(略).(略)万吨。扩建后年产(略)万吨丁酮和(略).(略)万吨乙醇（其中7.(略)万吨自用于生产，3.(略)万吨作为产品外售），副产5-甲基-3-庚酮、混合C8醇醚、氢气等，年操作时间为(略) 小时。不改变现有项目厂区红线范围，不新增员工。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施：

1、废水

废水污染源主要是工艺废水、循环水系统排水，合计产生量为(略).(略)m³/d（(略)m³/a）。依托现有废水处理站处理（规模(略)m³/d），预处理工艺为“预处理+厌氧+好氧+除磷+深度处理”，可以满足扩能项目废水处理的需要。改扩建后全厂废水排放量(略)m³/a，废水经处理达到《石油化学工业污染物排放标准》（GB(略)-(略)）及修改单中表1间接排放限值后，通过污水管网进入大亚湾石化区污水处理厂进行处理。

2、废气

主要为反应装置区、罐区、装卸产生的有机废气、污水处理站收集处理废气、设备动静密封点泄漏的有机废气等。

扩能项目丁酮干燥塔顶不凝气、储罐呼吸废气、装卸废气经油气回收系统回收后，与废水收集、处理过程产生的高浓度有机废气（VOCs）进入现有“TO焚烧炉”处理后通过1根(略)m高排气筒排放。废水处理站产生的低浓度废气（除厌氧单元外的其它处理单元）依托现有“碱液喷淋+活性炭吸附”设施处理后通过1个(略)m高排气筒排放。甲类危废暂存间废气收集经活性炭吸附处理后经(略)米高排气筒排放。扩能项目通过建立“泄漏检测与修复(LDAR)”管理体系、反应装置加强生产管理、采用密封反应器和在进料口、出料口、管道连接处加强密闭和密封等措施防止物料泄漏，储罐设置氮封，废水处理设施密闭加盖有效减少废气无组织排放。

3、噪声

项目噪声源主要来自泵、风机、压缩机等生产设备的运转噪声，经采取相应的降噪措施，厂界噪声可以达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB(略)-(略)）3类标准要求（其中南厂界为4类标准）。

4、固体废物

项目产生的危险废物主要是废催化剂、废吸咐剂、废导热油、罐底油泥、污水处理污泥等，依托现有甲类危废房临时储存，并定期委托有资质的单位处置（其中污水处理污泥中二沉池生化污泥、生化后除磷污泥根据危险废物鉴别结果依法处理处置，在鉴别为不属于危险废物结论前暂按危险废物管理）。一般工业固体废物由资源回收单位回收利用。生活垃圾交由环卫部门清运。

5、地下水和土壤

扩建后厂区实施分区防控措施，按照相关要求和标准，分区采取防腐防渗措施，防止污染物泄漏造成土壤和地下水污染。

6、环境风险

扩建项目主要环境风险物质为丁酮、乙酸乙酯等各类化学品原辅材料及产生的危险废物等，主要风险单元为装置区及依托的罐区等，主要风险类型为化学品泄漏、火灾爆炸次生污染和废水、废气事故排放等。本扩建项目不新增生产单元用地、不新增罐区，落实火灾风险防范措施，事故废水依托现有1个(略)m³事故应急池和1个(略)m³的事故中转池收集，并已与石化区公共事故应急收集系统连通等风险防范措施，环境风险水平总体可控。。

公众参与

采取网站公示、报纸公示、张贴公告等方式开展了公众参与工作。