在土建施工项目，材料费用一般占工程成本的60%至70%，地铁行业对物资材料、工程质量方面要求极高，分析材料使用情况，做好材料核销管理显得尤为重要。通过投入工程中各类材料的理论消耗量与实际发生量进行对比，及时发现各种材料的超耗量或欠耗量，明确调整和控制重点，以保证工程施工质量和控制生产成本，降低施工风险，促进项目生产经营。

深圳地铁10号线项目自开工以来，按照工程局及铁路公司关于材料核销的有关规定，认真开展材料核销工作，自主设计材料核销套表，并最终将核销工作常态化，做到每月按时核销。

明确材料核销范围，全力落实精细化管理

在材料核销过程中，需要严格区分不同的材料，不同的材料规格型号，例如不同强度的混凝土、不同规格的钢筋等；需要分清施工部位，根据相对应的施工部位才可对工程量进行准确统计；需要做好仓库盘点，准确记录不同材料的入库、出库、退库及库存量。这些是作为材料核销过程中至关重要的基础数据，一旦某项不准确将影响材料核销整个结果。

深圳地铁10号线占地面积广，工程范围及工程量都较大，为实现核销工作的精细化管理，确保核销数据准确性，项目部根据各分项工程所需材料情况，分为了地连墙、地连墙导墙、水泥搅拌桩、隔离旋喷桩、钻孔灌注桩、格构柱与抗拔桩、冠腰梁支撑、主体结构与防水工程、暗挖注浆等部位。考虑材料核销适用范围及项目材料使用情况，初期，项目部将商品混凝土、钢材、水泥及防水材料等主材定为核销主要材料。在一边摸索一边完善的过程中，项目部进一步将现场各类辅材也纳入核销范围，实现了材料全面核销。

明确工作职责分工，强化制度建设

项目部在开工初期便成立了以项目经理为组长的物资核销工作领导小组，成立了以物资设备部为牵头部门，工程管理部、技术管理部、计划合同部、财务管理部及工程队共同配合参与的材料核销工作实施体系。依据上级单位有关材料核销文件办法，结合项目实际情况，制定了具体的材料核销实施细则，设计了专用的材料核销套表及材料核销责任体系构成表。

材料核销套表按照不同部位、不同材料型号分别统计了理论设计量、实际消耗量、本期核销情况及开累核销情况，条目类别清晰，数据全面到位。

材料核销责任体系构成表将具体工作任务明确到各个部门及终端编制责任人，并规定了具体的完成时间。物资设备部负责牵头材料核销所有工作，组织各相关部门进行联合库存盘点，根据入库及领料情况计算实际消耗量，对主要材料超耗或欠耗等差异情况进行分析，编制材料核销报表等。工程队负责提交当月现场施工部位情况至工程管理部。工程管理部负责依据施工形象进度，汇总现场施工部位及材料施工部位，确定当月需核销的工程部位，并交至技术管理部。技术管理部负责审核需核销部位，并依据图纸计算核销部位的理论消耗量，反馈至物资设备部。计划合同部负责依据当月材料超耗情况，对所属协作队伍进行扣款处理。

明确流程及原因，加强规范化、标准化建设

材料核销在项目上主要分为月度核销和完工核销。月度核销周期为上月21日零点起至当月20日24点止（季度末为15日24点止）。每月的主要材料核销工作在当月26日前完成，并于当日召开材料核销会议。

在项目部制定的材料核销实施细则中，严格规范了月度核销流程，每月21日牵头组织对作业队（含协作队伍）主要材料的库存盘点，并编制库存盘点表；确定材料使用部位并于22日发工程管理部；统计当月进库与领料数据，于24日前计算实际消耗量；收集、整理相关部门（或工程队）提供的材料核销资料，根据实际消耗量与消耗设计量统计对比情况，会同技术部与工程队一起找出节约和超耗原因并进行分析和报告，当月26日前完成并组织召开材料核销会议；于当月28日前完成材料核销报表签字存档及超耗材料扣款表编制并发合同部。

对于每次核销结果，项目部及时组织召开会议，针对不同部位使用的不同材料产生超耗或欠耗情况分析原因。通常情况下，材料超耗可能是由于超设计标准施工、现场文明施工不理想造成浪费、工艺水平不足导致损耗增加、挪作他用、入库统计数据大于实际、库存统计数据小于实际或统计工程量过小等原因造成；材料欠耗可能是由于工艺水平提高、统计工程量偏大、等原因造成的。

项目初期，材料核销呈现的结果大多是超耗，结合实际，分析主要原因有二。其一在于协作队伍使用钢材等材料时，浪费现象严重。其二在于统计数据不准确，领用调拨不够规范化，库存数据统计时对于正在使用中的材料难以定量。

对此，项目部采取培训、会议、座谈会、约谈主要人员等形式加强人员成本管控意识；制定奖罚制度，每次月度核销后，对出现材料超耗的协作队伍下发扣款联系单，在其工程款项中扣除超耗部分材料，以此来冲抵工程成本。同时，制定详细的领用、入库手续，严格按照标准程序执行，并指定专人负责仓库管理。

通过不断的改进完善，现场材料损耗基本可控，核销数据的准确性也提高了不少。尤其在地连墙施工过程中，前期协作队伍在焊接钢筋笼时，对于切除后不便于另作他用的短钢筋直接废弃，且此种现象普遍存在，甚至还出现过因未严格按照图纸施工而造成验收不达标后直接废弃的浪费现象。通过项目部的一系列举措后，浪费现象基本消除，焊接绑扎等作业也更加规范，工艺更加成熟，到后期材料核销基本可达到不超不欠。

明确要点，攻克难点，促进项目生产经营

凡事要把握重难点，材料核销工作也如此。显然对于材料核销过程中的如何确保数据准确性是一块最大的“硬骨头”，从消耗量到设计量的确定，都难以把控。

消耗量的确定主要从控制材料入库、材料领用与库存盘点三个环节进行规范。材料入库前必须验收清点，以钢材为例，钢材到场后由物资部、工程队及协作队联合点数，逐车逐根清点，数据确认签字验收后方可入库。材料领用，协作队伍现场领料人必须具有授权委托书，根据原上报的需求计划领用材料，对所需材料进行了联合清点后方可填写领用单签字确认。库存盘点，物资部每月按时联合各相关部门对现场材料进行盘点，并签字确认。

项目部在一次材料核销会议上，曾提出建立集中加工厂，由专门的材料员与物资部门仓库管理员对接每月的材料领用，按照当月需要施工部位的设计图纸进行加工，相应施工部位的协作队伍直接与加工厂材料员联系领用。一来集中加工有利于过程的整体把控，是否严格按照图纸加工，是否发挥了材料的最大利用价值，避免了浪费等。二来专职的材料员负责上下对接，便于月度核销时准确计算正在加工的半成品的量。虽然因项目工程范围较广，地处市区，周边交通复杂，加工产品运输困难，暂无法实现集中加工，但大家一致认为这是一个可以通过实践来检验的方案。

材料核销工作在开展过程中确实存在难点，但是这是工程项目保障成本最小化，促进生产经营，实现精细化管理的一项重要且有意义的工作。于物资部门而言可促进物资材料管理水平，通过核销，也可反映同种物资不同供货阶段的质量差距。于工程、技术部门而言，可实现资源合理配置，形成材料使用与工程计量的PDCA循环，反过来还可以检验计量的准确性。于项目部领导而言，材料核销可为决策者提供有力信息。通过理论与实际的对比，可及时发现材料使用中存在的问题，从而折射出项目在生产经营方面存在的问题，便可及时提出下一步管控重点、调整方向和具体措施。

道阻且长，行则将至。土建施工项目只有突破难点，一步步推进工程材料全面核销，才能更好地促进生产经营，节本增效，进而实现盈利目标，提升企业管理水平，提高企业市场竞争力。