4月18日，上湾煤矿12401综采工作面“油脂革命”正式打响。

引发这次“革命”的是该矿综采一队自主创新研发的井下集中注油装置。据了解，该队所负责的8.8米大采高综采工作面设备多、注油工作量大，员工在倒装和搬运油脂过程中不仅易发生浪费，还会造成油脂污染，导致杂物进入设备润滑系统，影响设备正常运行，更会对井下作业现场产生污染。

为解决以上问题，综采一队技术人员对设备注油系统进行了升级改造，加装了集中注油装置。该装置利用1台22千瓦电机带动一台双联齿轮泵按照“两进一出”的方式进行连接运作，分为液压油注油系统和齿轮油注油系统，分别通过管路连接至各减速器。而320号齿轮油注油系统则采用风动马达带动齿轮泵的方式向各台减速器输送油脂，在使用完毕后关闭相应截止阀即可。这样一来，工作面需要为设备注油前，员工在地面库房对油脂进行定量封装后，直接运至设备注油点，工作人员只需打开相应截止阀，就可实现注油全程无污染全封闭进行，从源头杜绝油脂浪费和污染。

综采一队队长王旭峰说：“集中注油装置的使用，不仅可以实现全封闭无污染的注油管理，降低员工在油脂搬运过程中的劳动强度和油脂抛洒的风险，而且设计安装时配备的油脂流量计更可以实现设备的定量注油，提质增效的同时做到油脂的精细化管理。”

作为队里的新分大学生，申琪对集中注油装置赞不绝口：“这一装置操作简单，对于我这样检修经验不足的新手来说，不仅可以快速完成设备注油，更可规范记录设备注油周期，为技术人员检修设备提供参考。”

（作者：上湾煤矿 冀宏波）