序号

设备名称

规格

数量

参数

1. 

卸粮坑、钢格栅

4m×4m×3.5m

1套

1.钢格栅，钢板锥斗。钢格栅满足重载卸粮车使用，负载能力 (略)吨以上。

2.卸粮坑处理量应大于(略)吨/小时（以玉米计）。

3.出料口应有限量控制装置。

2. 

筛前斗式提升机及检修平台

Q≥(略)t/h，

v≤2.5m/s

1台

1.斗式提升机，产量≥(略)t/h（以玉米计算）：

2.斗式提升机畚斗采用防静电高分子耐磨材料；

3.斗式提升机应能在满载物料的状态下平稳启动，在额定输送量时，驱动轮与牵引带间不打滑；

4.斗式提机的牵引带线速应≤2.5m/s。斗提机在任何状态下运行时，牵引带与驱动轮、底轮的中心线偏差应不大于(略)mm；

5.斗式提升机筒体都设置尺寸适当的可拆卸的检修门或拆卸板，用于畚斗装配、维修、清理和检查。所有门或板的制造和安装要注意密封，防尘防雨，同时要防止粉尘和谷物沉积；

6.驱动轮金属工作表面应带凹槽且微凸，外表面应覆盖≥(略)mm厚胶层，工作表面应微凸形；

7.底轮应为条幅轮式，辅板开有流粮孔，防止碎粮；

8.驱动轮与底轮应均采用双列球面轴承支撑，能自动调心、防尘、密封、脂润滑，并进行动平衡校验。提升机减速机应使用轴装或摆线针减速器；

9.机筒应采用2.0mm及以上厚冷轧钢板制造，机筒法兰连接应加密封胶。畚斗带应采用聚脂尼龙 (EP) 带芯，每层芯层的抗拉强度≥(略)N／层mm，带的延伸率≤l%，上下覆盖胶层≥1.5mm，耐蚀、阻燃、防静电；

(略).畚斗带接头只允许一处或用整芯带。

(略).斗式提机安装调试完毕后未使用的张紧行程应不小于整个张紧行程的(略)%。

(略)、斗式提升机的检修平台采用装配式结构，配竖直爬梯，材质为镀锌材质；

(略).湿粮经过一次提升后，破碎率增值≤0.(略)%。

用途：(略)

3. 

圆筒清理筛及钢架平台

Q≥(略)t/h，

 

1套

1.圆筒初清筛产量≥(略)t/h（以玉米计算）：

2．整机应配有、双层滚筒、振动筛，并且一体化设计。两种筛面均应由冲孔的耐磨钢板制成。

3．大杂清选率(略)%以上，小杂清除率≥(略)%，下脚含粮率≤2%。

4.满负荷条件下工作不少于(略)小时。任何连续工作(略)小时后，筛面的堵塞面积不超过(略)%。

用途：(略)

4. 

进粮斗式提升机及检修平台

 

Q≥(略)t/h，

v≤2.0m/s，

1台

1. 提升机提升产量不小于(略)吨/小时（以玉米计）；

2.斗式提升机应能在满载物料的状态下平稳启动，在额定输送量时，驱动轮与牵引带间不打滑；

3.斗式提机的牵引带线速应≤2.0m/s。斗提机在任何状态下运行时，牵引带与驱动轮、底轮的中心线偏差应不大于(略)mm；

4.斗式提升机筒体都设置尺寸适当的可拆卸的检修门或拆卸板，用于畚斗装配、维修、清理和检查。所有门或板的制造和安装要注意密封，防尘防雨，同时要防止粉尘和谷物沉积；

5.驱动轮金属工作表面应带凹槽且微凸，外表面应覆盖≥(略)mm厚胶层，工作表面应微凸形；

6.底轮应为条幅轮式，辅板开有流粮孔，防止碎粮；

7.驱动轮与底轮应均采用双列球面轴承支撑，能自动调心、防尘、密封、脂润滑，并进行动平衡校验。提升机减速机应使用轴装或摆线针减速器；

8.机筒应采用2.0mm及以上厚钢板制造，机筒法兰连接应加密封胶。畚斗带应采用聚脂尼龙 (EP) 带芯，每层芯层的抗拉强度≥(略)N／层mm，带的延伸率≤l%，上下覆盖胶层≥1.5mm，耐蚀、阻燃、防静电；畚斗带接头≤1处。

9. 畚斗采用防静电、高分子、耐磨材料；

(略).斗式提机安装调试完毕后未使用的张紧行程应不小于整个张紧行程的(略)%。

(略)、斗式提升机的检修平台采用装配式结构，材质为镀锌材质；

用途：(略)

5. 

进料刮板输送机

Q≥(略)t/h

1台

1、刮板链条装配后转动灵活，无卡死现象，出厂时无锈蚀现象。主机运行平稳，无刮、卡、碰现象及异常噪声，驱动装置部分无异常振动。

2、刮板链条运行方向与规定方向一致，进入头轮时啮合正确，离开头轮时不出现卡链、跳链现象。

3、刮板输送机的钢板无裂纹、夹层、凹陷、皱纹等缺陷，冲剪件清除尖棱和毛刺。

4、尾部张紧装置调节灵活。

5、安全辅助装置反应灵敏，动作准确可靠。

6、物料在输送过程中不泄漏，卸料口无堵塞现象。

7、长期运转时主机轴承温升不大于(略) C 。

8、刮板与链杆（板）的焊接不允许有裂纹、夹渣、未熔合、未焊透等缺陷；焊缝坡口、强度符合标准规定。

9、刮板链条最大速度≤0.6m/s。

(略)、机槽采用低碳钢制造，侧板和盖板厚度≥2mm，地板厚度≥4mm。头轮和尾轮部分的机槽由厚度不小于5mm钢板制成。

(略)、刮板链条的刮板上应装有适当数量可调节的清扫板用来清扫刮板机底板，清扫板应用聚氨酯等耐磨材料。

(略)、刮板机末端有溢流口和溢流管。

用途：(略)

6. 

气动和电动闸门

(略)×(略)

3套

碳钢材质

电动和手动闸门碳钢材质Q(略)

1、所有的闸门应为滑板型式，闸门壳体应为钢板结构，闸门的开启位置应可调并可以任意锁定。

2、闸门应能够完全密闭，开启时能自清理，除去闸板上残留的物料。

3、位于粮食冲击处的闸板表面和壳体处应装有聚氨脂耐磨衬板，闸板简便易用。闸板、闸门体及其附件装拆维修方便。

4、闸门开启位置可调节并可任意锁定，电动闸门装有限位开关。

5、无论在粮食流动或闸板承受粮食压力的情况下，应足以保证闸门的正常工作。

用途：(略)

7. 

循环式

粮食干燥机主机

 

处理量：(略)

3台

1. 烘干品种：(略)

2. 装机量：(略)

3. 降水幅度：(略)

4. 干燥机出机粮水分不均匀度：(略)

5. 烘后粮食品质、色泽变化：(略)

6. 破碎率≤0.5%，搬运系统采用无损伤设计，保证较小的破碎率；

7. 玉米裂纹率增值≤(略)%；

8. 降水速率：(略)

9. 出机玉米温度：(略)

(略).干燥机控制方式及安全装置

（1）控制系统应采用电机式控制箱，设有实时显示仪，水分检测仪及控制系统采用一体化设计，水分检测仪、谷物温度传感器、热风温度传感器、满粮传感器、风压传感器、烘干机安全保护装置和报警装置等，须能够通过联动操作。

（2）自带在线计算机自动控制的水分测定仪（测量精度≤±0.5%）与谷物温度传感器（测量精度≤±0.5℃）一体化设计，达到水分设定值后自动控制停机。

（3）定时开关：(略)

（4）料位传感器：(略)

（5）热风温度传感器：(略)

（6）谷物温度传感器：(略)

（7）风压传感器：(略)

(略).干燥机基本结构及配置

（1）墙板表面平整，边角平滑，采用压力成型，无明显的凹凸不平之处，烘干机侧板厚度用≥2.0mm的冷轧钢板制造；

（2）带有与热风炉配接的机械接口和电气接口。

（3）干燥机两侧烘干段、储粮段及冷却段设置可观测料位的检视窗，配备平台，护栏和梯子，便于维修。

（4）烘干层采用多层角状盒及网板结构，角状盒及网板采用≥1.0mm的(略)不锈钢板制造；

（5）干燥机底部出粮采用六叶轮排粮无损伤出粮机构，排粮的驱动电机采用变频调速器调节转速。

（6）顶部须配备排尘机，采用调节风门式设计。塔顶有人口和安全护栏；底部设对称或均布紧急排粮口。

（7）提升机马达采用直接传动式减速机马达，具有防止倒滑的设施或技术；马达与皮带轮之间应采用链条式联轴器直接传动。

（8）排风机采用一次性成型喇叭口的斜流式风机。

（9）干燥机热风管道钢板厚度≥2.5mm，法兰连接处采用耐温密封材料。

(略).配套电机及电气控制箱的电气绝缘电阻≥1MΩ，并符合相应的防爆标准。

(略).电机总功率应满足烘干需求。

(略).干燥机材质及使用寿命

（1）烘干段角状盒/网板，应采用厚度不低于1.0mm的无磁性不锈钢，缓苏层板材应使用厚度≧1.5mm的镀锌板，除锈烤漆喷塑良好。

 (2) 板材制件采用压力成型，表面平整，边角平滑，安装后的网板和干燥机的外表面不得出现明显的凹凸不平之处。

(3) 干燥机的使用寿命不少于(略)年。大修周期不少于3个干燥季节。

用途：(略)

8. 

出粮皮带输送机

 

Q≥(略)t/h，

1台

出粮皮带输送机产量≥(略)t/h（以玉米计算）

1、输送机带宽：(略)

2、输送带采用聚酯尼龙橡胶带，工作面覆盖胶层厚≥3.0mm，平面带，非工作面覆盖胶层厚≥1.5mm，耐蚀、阻燃、防静电；

3、带式输送机的带速≤2.5m/s，托辊带式输送机的倾角≤(略)°，上托辊间距在(略)~(略)mm，下托辊间距≤2.5m，有载分支托辊采用等长三节式槽形，无载分支采用平直托辊；

4、辊体应采用托辊专用的高频焊管制成，托辊轴承为深槽形托辊专用球轴承。

5、当输送量为(略)%的额定输送量时，粮食应不产生抛撒。所有对输送机的卸料口，应实现当输送机停止时，物料靠休止角（自流角）停止卸料，且输送机不漏粮。

6、张紧装置应采用螺杆式张紧装置，张紧行程不大于(略)mm。输送机安装调试完毕后，未使用的张紧行程应不小于整个张紧行程的(略)%。

7、在受粮食冲击和摩擦的部位应装可拆换的高分子耐磨衬板。流程内输送机应加可拆卸防雨（防尘）盖，但要留有观测取样口。

用途：(略)

9. 

热风炉

热功率≥(略)万kcal/h

热效率≥(略)%

温度波动≤±5℃

1套

1、热风炉使用燃料为生物颗粒或无烟煤，符合环保要求的两用炉，配备生物质自动点火装置，能提供足够的热量，满足烘干成套设备在设计条件下能达到规定的处理量和降水幅度。采用与烘干机一拖三配置方式。

2、热风炉应配备机械上料机和出渣装置。采用机械加料、自动控温、自动显示，根据燃料和供热状况、燃料厚度和进料速度都可以自由调节。有故障报警功能。

3、热风炉底盘应采用≥8#国标槽钢焊接，炉体应采用框架结构，结构稳固，顶部应有固定吊耳，应可整体吊装；炉内采用厚度≥(略)mm硅酸铝等耐高温挡火砖进行挡火、隔热、保温。

4、热风炉配备有单独的电器控制系统；包含鼓风机和引风机，鼓风机采用变频调速控制，并与热风温度和热风炉炉温传感器联锁。

5、通过全钢结构热交换器对自然空气进行加热，以加热后的空气作为干燥介质。热交换器的高温段宜采用厚度≥2 mm的耐热不锈钢材料制造，其余钢管采用厚度≥2 mm的碳钢钢管。

6、热风炉燃烧平稳、温度恒定，热风炉输出热风的温度通过温控仪表显示并控制，温度波动不超过±5℃。

7、热风炉应配备有冷配风门等安全保护装置，以防突然停电“干烧”造成热交换器的损坏。                                    8、热风炉的使用寿命不短于(略)年，大修周期不短于5年，易损部分应可更换，且每次更换费用不超过热交换器造价的(略)％。

9、热风炉应配备尾气处理设计。尾气排放达到国家或地方规定的环保标准。

用途：(略)

(略).

平台、护栏、溜管、爬梯、安装材料

 

1套

工艺图内的所有设备地面以上的支架和各设备之间的溜管。

1、溜管采用≥3mm钢板（Q(略)）制造或玻璃等耐磨材料，两端法兰连接；所有溜管、闸阀门及任何可能受粮食冲击而发生过度磨损的位置，应有便于更换的耐磨衬板，耐磨衬板由高分子耐磨材料制成。耐磨衬板从溜管底面算起，沿二侧面向上方延伸的长度，每边至少为(略) mm．所有耐磨板应用沉头螺钉固定，溜管侧面的耐磨衬板用沉头螺钉固定，所有焊接应为连续式；

2、在任何溜管或斜面上通过的粮食或杂质应能够以重力自流，粮食坡角≥(略)°杂质灰尘坡角≥(略)°；

3、长度大于5m的溜管和弯头处须设有缓冲材料或装置。溜管的支撑结构应稳定。所有带坡角的溜管应装有侧面耐磨衬板和底部耐磨衬板（包括提升机罩和进料斗）；

4、护栏高度：(略)

5、维修平台采用4mm热镀锌花纹钢板或钢格栅，防止积雪、积水和积尘，底部支撑间距≤(略)mm。

6、所有的钢结构件和维修平台等，选用钢材均符合国家相关标准及行业标准。所有用于支撑设备的钢结构件，应均能够承载各种作业的正常荷载、风力及其它荷载所引起的振动。所有走道和维修平台，应足以支撑在维护设备时可能放在它上面的任何零部件及工具。

(略).

电气系统包含电柜、电缆、电线、线管

 

 

1套

1、每台电机均采用过流和过热双重保护和声光报警装置，设备启动声光警报装置的数量和安装位置应保证在该生产线的所有位置都可清楚听到警报，警报鸣响(略)秒钟；

2、能有效防雷击、防雷电感应及防雷电波侵入；粉尘爆炸危险区做防静电接地；设等电位连接系统，电源进线设过压保护。

3、柜壳由专业生产厂制作，表面喷塑；

4、配彩色模拟屏，MCC柜、现场装置、照明设备及电源插座；

5、大于(略)kW以上电机均采用降压启动；

6、包含从控制柜到各设备之间的连接电缆、电线、线管；

7、采用桥架和镀锌钢管相结合方式铺设；

8、采用品牌电器，国标电线、电缆、桥架、线管等。

(略).

除尘、降尘风网

 

1套

1.投料口、提升机、清选筛、烘干机出料口等设置吸尘点。

2.系统配备一套除尘风网连接空间沉降室，满足集中排尘及雾化处理等。

3.风网设备含管道、风机等。

4.粉尘浓度要求：(略)

(略).

非标件、标准件等辅助材料

 

1套

满足项目实施需要